精益生產(chǎn)線問題需要企業(yè)從多個方面入手，包括提升協(xié)調合作能力、優(yōu)化資源配置、提高自動化系統(tǒng)的靈活性、增強生產(chǎn)線的透明度、制定長期規(guī)劃、改變執(zhí)行者的觀念、尋找合適的改善切入點以及避免不必要的資金投入等。
?
精益生產(chǎn)線問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
協(xié)調與合作薄弱：當面臨對生產(chǎn)有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產(chǎn)軸承單位之間容易出現(xiàn)推卸責任的現(xiàn)象，導致協(xié)作效率低下。
閑置與浪費問題：
固定資產(chǎn)閑置：廠房生產(chǎn)設備建設不足，人員過剩，信息閑置，工序繁雜，這些都造成了資源的浪費。
管理成本浪費：生產(chǎn)計劃不嚴謹，相關的基本數(shù)據(jù)和信息不準確和不及時，導致計劃數(shù)量往往高于成品數(shù)量，生產(chǎn)計劃的實施也不嚴格。
產(chǎn)品浪費：由于技術、加工設備甚至人為因素的影響，加工過程中可能會產(chǎn)生過多的廢品。
過度依賴自動化：自動化是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的重要手段，但過度依賴自動化可能帶來一系列問題。自動化系統(tǒng)的靈活性不足，難以應對非標準化的任務，這也是一個需要解決的問題。
缺乏透明度：精益生產(chǎn)管理的方法論以快速反應為核心，但一些企業(yè)可能對生產(chǎn)線上的信息保持不透明，這使得管理者無法及時了解生產(chǎn)線上的情況，從而影響生產(chǎn)效率。
缺乏長期規(guī)劃：精益生產(chǎn)管理通常注重短期內(nèi)的生產(chǎn)效率和成本控制，而缺乏長期規(guī)劃，這可能導致企業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到影響。
觀念問題：
執(zhí)行者觀念未改變：相關主要執(zhí)行者的觀念沒有改變，配合不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預期目的。
急功近利：要求“立竿見影”短期內(nèi)就大見成效，這種思想不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則。
缺乏合適的切入點：沒有找到一個好的導入精益生產(chǎn)的切入點，使得改善成果不明顯，難以建立信心和推動變革。
投入資金過多：改善過程中過于依賴投入新設備、新技術，沒有充分利用現(xiàn)有設施和基礎進行改進。
